Kablo üretiminde dolgu maddesi, bir reçetenin en yanlış anlaşılan bileşenidir. Çoğu zaman yalnızca hacim ve maliyet için düşünülür; oysa seçilen mineral, kablonun yalıtkanlık değerini, alev karşısındaki davranışını, kılıf yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve ekstrüzyon hat hızını doğrudan etkiler. Bu yüzden kablo bileşiğinde dolgu seçimi, kablonun hangi katmanda (yalıtım, iç kılıf, dış kılıf) kullanılacağına göre ayrı ayrı yapılır.
Özet: Yalıtım katmanında saf, düşük iletkenlikli ve kaplı kalsit; dış kılıfta yüzey ve aşınma; halojensiz (HFFR) sistemlerde ise alev geciktirmeyi ATH üstlenir, kalsit tamamlayıcı rol oynar.
Yalıtım mı, kılıf mı? Katman belirler
Yalıtım katmanında elektriksel performans esastır: dolgunun iyonik safsızlığı düşük, nem alımı sınırlı ve dağılımı kusursuz olmalıdır; aksi halde kaçak akım ve dielektrik kayıp artar. İç ve dış kılıfta ise öncelik mekaniktir — aşınma direnci, çentik dayanımı ve pürüzsüz bir yüzey. Bu yüzden tek bir dolgu tüm katmanlara uygun değildir; kablo üreticisi her katman için ayrı mineral profili tanımlamalıdır.
| Katman | Önerilen mineral | Öncelik |
|---|---|---|
| Yalıtım | Kaplı, yüksek saflıkta ince kalsit / kalsine kaolin | Dielektrik, düşük nem |
| İç kılıf | Orta tane kaplı kalsit | Dolum, maliyet |
| Dış kılıf | Dar dağılımlı kaplı kalsit | Yüzey, aşınma |
| HFFR (halojensiz) | ATH ağırlıklı + tamamlayıcı kalsit | Alev geciktirme, düşük duman |
Halojensiz (HFFR) sistemlerde alev geciktirme
Halojensiz, düşük dumanlı (LSZH/HFFR) kablolar, yangında zehirli ve korozif gaz çıkışını en aza indirir. Burada alev geciktirici görevini çoğunlukla alümina trihidrat (ATH) üstlenir: yaklaşık 200 °C üzerinde su buharı açığa çıkararak alevi soğutur ve seyreltir. Ancak ATH yüksek dozajlarda (%60 ve üzeri) mekanik özellikleri ve işlenebilirliği zorlar. Doğru partikül boyutunda kaplı kalsit, ATH yükünün bir kısmını dengeleyerek akışı iyileştirir ve yüzey kalitesini korur.
| Parametre | Hedef aralık | Neden |
|---|---|---|
| D50 (ortalama) | 1,5–3 µm | Yüzey ve dağılım |
| D98 (üst tane) | ≤ 12 µm | Çentik/çatlak riskini düşürme |
| CaCO₃ saflığı | ≥ %98 | Dielektrik, renk tutarlılığı |
| Beyazlık (Ry) | ≥ 94 | Renklendirilebilir kılıf |
| Nem | ≤ %0,2 | Gözeneklenmeyi önleme |
Kaplamanın rolü ve ekstrüzyon verimi
- Stearik asit kaplaması, kalsiti organofilik yapar; polimerle ıslanmayı artırır ve yüksek dozajda bile topaklanmayı azaltır.
- Düşük nem alımı, ekstrüzyonda gözenek ve yüzey kabarcığı riskini düşürür — özellikle yalıtım katmanında kritiktir.
- Dar partikül dağılımı, kılıf yüzeyinde pürüz ve çentik oluşumunu engelleyerek hat hızını artırır.
- İyi seçilmiş kalsit, kalıp basıncını ve enerji tüketimini düşürerek verimi doğrudan iyileştirir.
Kalsit kablo yalıtkanlığını düşürür mü?+
Yüksek saflıkta, düşük iyonik safsızlıklı ve kuru kalsit kullanıldığında dielektrik performans korunur. Sorun genellikle mineralin kendisi değil, nem ve safsızlıktır; bu yüzden yalıtım katmanında kaplı, düşük nemli ve yüksek CaCO₃ saflığındaki fraksiyonlar tercih edilir.
ATH yerine tamamen kalsit kullanılabilir mi?+
Hayır. Kalsitin kayda değer bir alev geciktirme etkisi yoktur; HFFR sistemlerde alev geciktirmeyi ATH (veya MDH) sağlar. Kalsit, ATH yükünü dengeleyen ve işlenebilirliği iyileştiren tamamlayıcı bir dolgudur.
Dış kılıfta hangi D98 değeri güvenlidir?+
Dış kılıfta üst tane (D98) genellikle 12 µm altında tutulur; iri taneler çentik etkisiyle aşınma ve bükülmede çatlak başlatabilir. İnce ve dar dağılımlı fraksiyon hem yüzeyi hem dayanımı korur.
Kablo bileşiğinizin katman yapısına uygun kaplı kalsit ve mineral dolgu için numune ve teknik veri isteyin.
Fiyat Teklifi İsteMST Kimya, kablo yalıtım ve kılıf bileşikleri için farklı mikron ve saflık sınıflarında kaplı/kaplamasız kalsiti numune bazında sunar; Gaziantep lojistik üssünden Suriye (Halep dâhil), Irak ve Levant pazarlarına tonaj bazında kesintisiz tedarik sağlar.
Reçetenize uygun hammaddeyi birlikte belirleyelim
Niğtaş A.Ş. kalsit ve tamamlayıcı kimyasallar için numune ve teknik destek.
