Dolgu masterbatch, yüksek oranda kalsiyum karbonatın bir taşıyıcı reçine içinde önceden dağıtıldığı granül konsantredir. Üretici, saf kalsit tozunu doğrudan hamura katmak yerine bu granülü kullanır; böylece tozlanma, dağılım sorunları ve nem kaynaklı kusurlar büyük ölçüde ortadan kalkar. Polietilen film ve enjeksiyonda doğru kurulmuş bir dolgu masterbatch, hem hammadde maliyetini düşürür hem de işlenebilirliği iyileştirir.
Özet: Masterbatch başarısı üç ayakta durur — doğru taşıyıcı reçine (hamurla uyumlu), dar ve temiz partikül dağılımı (D98 kontrolü) ve düşük nem. Üçü birden sağlanmadan yüksek dolgu oranı risklidir.
Taşıyıcı reçine ve dolgu oranı
Taşıyıcı reçine, kalsitin hamura taşınmasını sağlayan matristir ve nihai ürünün polimeriyle uyumlu olmalıdır — PE film için PE bazlı, PP ürünler için PP bazlı taşıyıcı tercih edilir. Masterbatch içindeki kalsit oranı tipik olarak %70–80 arasındadır; bu konsantrenin nihai ürüne katılma oranı ise uygulamaya göre %10–40 bandında değişir. Yüksek dolgu, maliyeti düşürür ama belirli bir eşikten sonra kopma uzaması, delinme direnci ve yüzey parlaklığı geriler.
| Uygulama | Masterbatch katımı | Ana fayda |
|---|---|---|
| Poşet / çöp torbası | %20–40 | Maliyet, sağlamlık |
| Ambalaj filmi | %10–20 | Matlık, baskı yüzeyi |
| Nefes alan film | %40–60 | Mikro-gözenek |
| Enjeksiyon ürün | %10–30 | Rijitlik, maliyet |
Partikül dağılımı, nem ve MFI
Masterbatch kalitesinin görünmeyen belirleyicisi, kalsitin üst tane boyutudur (D98). İri taneler ince filmde delik ve zayıf nokta oluşturur, enjeksiyonda ise yüzey kusuru ve kırılganlık yaratır. Nem ise sinsi bir kusur kaynağıdır: kalsit higroskopik olmasa da yüzey nemi, ekstrüzyonda gaz kabarcığı ve göz (balık gözü) oluşturur. İyi bir masterbatch, kaplı ve kurutulmuş kalsit ile dengeli bir eriyik akış indeksi (MFI) sunar; böylece son kullanıcı hattını yeniden ayarlamak zorunda kalmaz.
| Parametre | Hedef | Etki |
|---|---|---|
| D50 | 1–2 µm | İnce filmde homojenlik |
| D98 | ≤ 8–10 µm | Delik/göz önleme |
| CaCO₃ saflığı | ≥ %98 | Renk ve tutarlılık |
| Beyazlık (Ry) | ≥ 95 | Parlak beyaz film |
| Nem | ≤ %0,2 | Kabarcıksız ekstrüzyon |
- 1Nihai ürünün polimerine uygun taşıyıcı reçineyi seçin (PE/PP).
- 2Uygulamaya göre masterbatch katım oranını belirleyin ve pilot filmde test edin.
- 3D98 üst tanesini uygulamaya göre sınırlayın (ince filmde daha düşük).
- 4Kalsitin kuru ve kaplı olduğundan emin olun; nem ve dağılımı kontrol edin.
- 5MFI ve mekanik değerleri ölçüp hedef maliyet/performans dengesinde reçeteyi sabitleyin.
Dolgu masterbatch filmi zayıflatır mı?+
Doğru dozaj ve D98 kontrolünde hayır; hatta rijitlik ve matlık artar. Aşırı katım veya iri tane ise kopma uzamasını ve delinme direncini düşürür. Belirleyici, oran ve partikül kalitesidir.
Kalsit oranı masterbatch içinde ne kadar olmalı?+
Tipik olarak %70–80. Daha yüksek oran taşıyıcı reçineyi azaltıp maliyeti düşürür ama dağılımı zorlaştırır; dengeli bir formülasyon dağılım ve akışı korur.
Nefes alan (breathable) film için ne değişir?+
Nefes alan filmde kalsit, germe sırasında mikro-gözenekleri oluşturan çekirdek görevi görür; bu yüzden yüksek dolgu (%40–60), dar dağılım ve kaplama kritik önemdedir.
Film veya enjeksiyon masterbatch'iniz için dar dağılımlı, kaplı ve kurutulmuş kalsit numunesi ve teknik veri isteyin.
Fiyat Teklifi İsteMST Kimya, dolgu masterbatch üreticileri için dar partikül dağılımlı, yüksek beyazlıkta ve düşük nemli kalsit serilerini numune bazında sunar; Gaziantep lojistik üssünden Suriye (Halep), Irak, Ürdün ve Lübnan pazarlarına kesintisiz tonaj tedariki sağlar.
Reçetenize uygun hammaddeyi birlikte belirleyelim
Niğtaş A.Ş. kalsit ve tamamlayıcı kimyasallar için numune ve teknik destek.
